铁合金渣因含有铬、锰、钼、镍、钛等价值较高的金属，故应优先考虑从中回收有价金属;对于目前尚不能回收金属的铁合金渣，可用作建筑材料和农业肥料。

为了回收渣中的金属元素，国内外做了很多研究工作，现已能从多种铁合金渣中回收金属。

钼铁渣中含有0.3%~0.8%的钼，国外采用磁选的办法，可以得到含4%~6%的钼精矿，回收使用。

国外还用风力分选的方法，分离能自动粉化炉渣中的金属。风力分选能把原渣分离成渣块(>5mm)、细粒渣(<5mm)和渣粉(<1mm),而渣中所含的金属都积聚在渣块中。精炼铬铁渣中含有5%左右的金属，可可用分选的办法回收其中的金属。

我国某厂用精炼铬铁渣冲洗硅铬合金，可使渣中含铬从4.7%下降到0.48%,硅铬合金中铬含量增加1%~3%,磷下降30%~50%,获得了明显的经济效果。电炉金属锰和中低碳锰铁炉渣含锰较高，我国多数是通过各种途径用于冶炼硅锰合金。例如，有些厂是将粉化后的中锰渣作为锰矿烧结原料;有些厂是在中锰渣中加入稳定剂防止炉渣粉化，以便回炉使用。

硅铁渣中含有价元素硅、碳化硅和锰，是冶炼硅锰合金的主要元素，可作为冶炼硅锰合金的炉料。采用硅铁渣冶炼硅锰合金，不但减少了生产原料、硅石、焦炭，同时还节约了电力。

钨铁渣中含有15%~20%的锰，也可返回到硅锰电炉中使用。

(二)用作水泥掺合料和矿渣砖

高炉锰铁渣(包括电炉锰铁渣)、碳素锰铁渣和硅锰合金渣可水淬处理成粒状矿渣。水淬的方式各式各样，可以在炉前直接冲渣，也可以用渣罐车将熔渣拖至泡渣池，在泡渣池制成水渣，还可以借助于浇铸间的吊车倾翻渣罐，经流槽下的喷嘴将渣水淬。在我国铁合金水淬渣和高炉水淬渣一样，基本上是送水泥厂作掺合料使用。我国某铁合金厂把水淬硅锰渣送到水泥厂作掺合料使用，当熟料为600号时，水渣掺人量达30%~50%，仍可获得500号矿渣水泥。

铁合金水淬渣还可作矿渣砖。我国某厂生产的矿渣砖采用如下配料：铁合金水淬渣100%;石膏2%;石灰7%。配合料经过轮碾、混合、成型、养护即可投入使用。

(三)生产铸石制品

用熔融硅锰渣、硼铁渣和钼铁渣等可生产铸石制品。

1.硅锰渣铸石

硅锰渣是冶炼硅锰铁合金时所产生的废渣。由矿热炉流出的热熔硅锰渣可直接浇铸铸石制品。这种制品可用于要求耐磨的设备和建筑工程。另外.也可在硅锰渣中掺人附加料并加热熔化后浇铸耐酸铸石制品。

热渣的承接和浇铸是用吊车将承接热熔渣的铁水包吊至浇铸台，直接进行浇铸。在热渣中不加任何附加料。这种热渣的出炉温度为1450~1500℃，浇铸铸石的温度需控制在1300~1350℃。

铸石的结晶在结晶炉中进行，结晶温度控制在800~950℃,结晶时间为30~50min。耐酸硅锰渣铸石的生产工艺流程如下：

承接熔融炉渣——配料——电炉熔化——浇铸——结晶退火几种耐酸硅锰渣铸石的配比见表1。

表1 几种耐酸硅锰渣铸石配比

耐酸硅锰渣铸石的化学成分(单位为%)如下：

SiO2 48~53 Al2O3 10-17

MnO 9~12 FO2O3+FeO 5~9

CaO 1~13 MgO 4~8 CrzO3 0.3~0.4

耐酸硅锰渣浇铸温度一般为1250~1300℃.结晶温度为800~920℃,结晶时间为45~60mm。无论是直接浇铸的耐磨硅锰渣铸石或经过配料的耐酸硅锰渣铸石都需要在退火窑或保温箱中退火，一般退火时间为3d。

耐磨硅锰渣铸石的抗冲击强度一般为10~24.6MPa,耐磨系数为0.26~0.40kgf/cm2。耐酸硅锰渣铸石耐化学腐蚀性能见表2。

表2耐酸硅锰渣铸石耐化学腐蚀性能

2.钼铁渣铸石

钼铁渣是采用炉外法冶炼钼铁合金时所排出的废渣，用这种废渣在热熔状态下加入一些附加料后，无需再加热熔化，即可浇铸铸石制品。

添加附加料的目的是为了调整熔渣的化学成分，改善其结晶性能.钼铁渣铸石的配料比例：钼铁渣100;微碳铬铁渣15;铁鳞12;萤石10。

钼铁渣的化学成分(单位为%)如下：

SiO2 48~55 Al2O3 9.5~12 CaO 6~15 MgO 2~5

Fe2O3+FeO 14.5~19.8 R2O 2~2.5

钼铁渣铸石的结晶温度为850~880℃,结晶时间为20~40min，退火时间为3d左右。

钼铁渣铸石的主要物理化学性能见表3。

表3 钼铁渣铸石的主要物理化学性能

3.硼铁渣铸石

硼铁渣是用铝热法冶炼硼铁合金时产生的废渣。硼铁渣可以制成硼铁渣铸石。其工艺是采用熔融渣自流浇铸于砂模.用蛭石保温.自然结晶.缓慢降温的方法，其工艺流程如下：

硼铁渣放出→盛渣包→砂模→蛭石保温→缓慢降温→脱模→硼铁渣铸石砖

硼铁渣铸石的化学成分如下：

Al2O3 65.35% CaO 4.63% MgO 17.09% Fe2O3 0.24%

SiO2 1.13% B2O3 9.36%

硼铁渣的物理性能：

耐火度>1770℃;软化点1610℃;显气孔率2%;密度3.16g/cm3;常温耐压强度171MPa;密度3.32g/cm3。

硼铁渣铸石耐急冷急热性能差，但在温度为500℃以上变动则无裂纹、变形现象。耐碱度大于99.2%，但不耐酸。硼铁渣铸石主要用作耐火材料，大型耐磨铸件等。

(四)铁合金渣制耐火材料

金属铬冶炼渣可作高级耐火混凝土骨料，目前已在国内推广使用。用铬渣骨料和低钙铝酸盐水泥配制的耐火混凝土，耐火度高达1800℃,荷重软化点为1650℃，高温下仍有很高的抗压强度，在1000℃时仍为14.7MPa。特别适用于形状复杂的高温承载部分。

除金属铬之外，钛铁、铬铁也都采用铝热法冶炼，相应产生的炉渣中氧化铝(Al2O3)都很高，都可作为耐火混凝土骨料。

(五)铁合金渣回收化工原料或作农肥

磷铁合金生产中产生的磷泥渣可回收工业磷酸，并利用磷酸渣制造磷肥。其原理是磷泥渣含磷5%~50%,与氧化合生成五氧化二磷(P2O5)等磷氧化物。五氧化二磷(P2O5)通过吸收塔被水吸收生成磷酸，余下的残渣内含有0.5%~1%的磷和1%~2%左右的磷酸.再加入石灰，在加热条件下.充分搅拌，生成重过磷酸钙，即为磷肥。

(六)铁合金浸出渣的资源化

铁合金工业中除了产生火法冶炼废渣之外，还产生一些浸出渣。金属铬和钒铁两种浸出渣中含有有毒的Cr6+和V5+，在堆弃过程中，由于长年雨水渗入淋浸废渣，会使含和V5+废水进入地下水系，造成地下水的污染。为了防止废渣堆场对水体的污染，目前主要采取处理利用和堆存的方法。

铁合金浸出渣的研究工作进行得很广泛，其处理利用主要在下列方面。

铬浸出渣可应用在许多方面，如用铬渣制砖、炼铁、水泥、钙镁磷肥、玻璃着色剂等。

钒浸出渣中含有大量的铁，这种炉渣可以作为炼铁和水泥的原料。要想更好地利用这种浸出渣，最好是返回钒钛磁铁矿冶炼厂，但是这将增加不少运输和管理上的困难。目前将钒浸出渣和其他铁矿配在一起制成烧结矿供炼铁使用是可行的。

电解锰浸出渣中含有相当数量的硫酸铵，而且颗粒很细、脱水困难，目前都是以泥浆状运往农村作肥料使用。本文转自网络仅用于学习和交流，不用于商业，如有侵权请通知我们删除。